铝合金中厚板的辊式矫直方法
在辊式矫直机上，按照每个辊子使轧件产生的变形程度和终消除残余曲率的办法，可以有多种矫直方案。
（1）小变形矫直
所谓小变形矫直，就是每个辊子采用的压下量刚好能矫直前面相邻辊子处的大残余弯曲，而使残余弯曲逐渐减小的矫直方案。由于轧件上的大原始曲率难以预先确定与测量，因而，小变形矫直方案只能在某些辊式矫直机上部分地实施。这种矫直方案的主要优点是，轧件的总变形曲率较小，矫直轧件时所需的能量也少。
（2）大变形矫直
大变形矫直就是前几个辊子采用比小变形矫直大得多的压下量，使板材得到足够大的弯曲，以消除其原始曲率的不均匀度，形成单值曲率，后面的辊子接着采用小变形矫直。对于有加工硬化材料的轧件，在采用大变形矫直时，由于材料硬化后的弹复曲率较大，故反复弯曲的次数应增多(增加辊数)或加大反弯曲率值。
采用大变形矫直方法，可以用较少的辊子获得较好的矫直质量。但若过分增大轧件的变形程度，则会增加轧件内部的残余应力，影响产品的质量，增大矫直机的能量消耗。
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（3）斜度调整
上工作辊装入一个可竖直调整的机架中，入口侧和出口侧工作辊在竖直方向上可独立调整，这种改变上下工作辊间的相对位置（下工作辊固定）的调整方式叫做“斜度调整”。斜度调整后沿着板材纵向材料的弯曲半径由小到大。斜度调整可以纵向矫直板材如下垂、上翘缺陷。
（4）支撑调节
就是对支撑辊单组或多组进行位置垂直调节，使工作辊弯曲半径沿轴向发生改变，使带材横向弯曲半径不一致，变形不一致，弯曲半径小则变形程度大。支撑调节可矫直边部波浪、中间波浪等多种板形缺陷。支撑调节要使工作辊以一均衡并成比例的弯曲率支撑，相邻两组支撑间的垂直位置不能相差太大，否则容易导致工作辊断裂。