作业辊没有调整体系，因而不需求校准。可是作为四个主液压缸校准的条件，需求确保上作业辊没有被歪曲。这里有三个区域用来查看上作业辊是不是被歪曲。抗弯楔块校准以后即是抗弯体系。上区域配套于抗弯体系，下区域由下作业辊断定，也即是与下辊之间的辊缝。假如某些作业辊相对于上作业辊的共用零线有少许偏移，那就需求断定这些偏移量。把这些值作为PC模型的输入量，然后能够对此进行抵偿。这个测定应该在厂家进行进而校准它，相当于对下辊进行丈量并校准。只需求一个满足长的单根直规来查看全部的辊缝区域。
     将下辊复位，在磨辊间顺次进行下列查看和调整工序。假如要对下辊进行某些机械改变，能够不用查看现已在矫直机里边安装好的辊子而直接进行该工序。
1.将两根直规用螺栓把紧到装配好的辊座出入口两头（参加相应的T型垫）。此刻带楔块的液压缸彻底缩回，方位传感器输出为“-5mm”。
2.第二根直规放在现已准备好的两根直规之上。
在第二根直规与下辊上表面之间发生间隙“S”。“S”应该是1.986mm。作业辊直径是211mm和210mm的在外。不行能对这种直径做出彻底的抵偿。这个缝隙“S”将会是2.138mm和3.154mm。每一根矫直辊的上沿都应该调整到905.014mm。直径为211mm和210mm的在外，这会使矫直辊的零线下降。这些差别将经过对四个主液压缸的校准而得到抵偿。以上调整的完结均由调理缸和其必需的行程“W” 来完结。此刻有必要查看基准尺度“B”。
3.撤除接合套筒。
4.垫入压板并调查移动方向。将防松螺母向后旋至挡销（直径50mm）。
5.把液压泵连接到调理缸上。
6.操作调理缸（大行程10mm），并旋至压板。重复该操作直到达到尺度“B”。
7.液压泵卸压。
8.撤除液压泵。
9.撤除压板。
10.复位调理缸直到112.5mm（接合套筒）。
11.旋紧防松螺母顶住调理缸。
12.重装接合套筒。
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