如何克服立式矫直机在型钢矫直中存在的缺陷？
       1、立式矫直机成品波浪弯。
       波浪弯分为型钢的腰部波浪和腿部波浪两种。产生腰部波浪的主要原因有：相邻矫直辊工作直径相差太大；矫直孔型加工不准确使矫直辊不圆或装配间隙过大，矫直辊转动过程中出现跳动；上辊系压力分配不合理。对此采用的措施有：检查矫直辊使用情况，确认各辊直径偏差，适当调整矫直辊位置或直接换下不符合要求的辊，同时对上辊压力进行重新分配调整。
       2、立式矫直机成品扭转。
       矫直后钢材产生扭转的主要原因为上辊系压力分配偏小和矫直孔型错位。对此采用的措施有适当增加上辊压力值，并勤观察上下辊系孔型对正情况，以免产生错位。
       3、立式矫直机成品弯曲。
       弯曲又分为上下方向弯曲和左右方向弯曲，按照要求，型钢每米弯曲度≤3mm，总弯曲度≤总长度的0.3%，大于此范围即为不合格材。经过长期生产实践分析矫直后的钢材产生上下弯曲的主要原因一是上下辊系压力分配不适合，二是上一、二辊压力分配过小，使得钢材被矫后仍然保持原有的弯曲程度，对此采取的相应措施为调整上五辊压力分配关系，同时增加上一、二辊的压力分配，增加矫直机矫直力。
       4、立式矫直机成品矫伤。
       矫伤即因矫直过程使成品钢材表面质量不合格的情况。钢材产生矫伤的主要原因有矫直孔型磨损量大，没有及时替换，使钢材表面质量变差；矫直辊接触钢材的表面粘有异物，矫直过程中压入钢材表面，钢材产生表面结疤缺陷；矫直辊孔型错位，在钢材表面产生矫直痕迹。
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