轧制工艺技术及装备水平的不断提高对轧辊提出了高的材质、性能和售后服务等要求。轧辊材质设计是机组设计基本的部分之一。其中钢管矫直辊、HFW/ERW焊管和冷弯型钢轧辊传统的设计使用材料均为合金锻钢。美国用D2、H13；德国用X155CrVMo12-1、X40CrMoV5-1；日本用SKD11、SKD61；中国用Cr12Mo1V1、3Cr2W8V、Cr12、9Cr2Mo、GCr15。D2、X155CrVMo12-1、SKD11与Cr12Mo1V1基本相似，为高碳、高铬冷作模具钢。该钢种冶炼、锻造和热处理要求高、难度大，处理不好易在使用中出现问题。D2、X155CrVMo12-1、SKD11锻钢轧辊在使用中，尤其是激冷激热工况下，均出现过辊面开裂、辊轴松动等现象。国内Cr12MoV锻钢轧辊仅局限于很少量的小规格焊管轧辊采用，多数机组仍在沿用GCr15、Cr12、3Cr2W8V、9Cr2Mo等低档次锻钢轧辊，耐磨性能差，不仅使用寿命为上述进口锻钢轧辊的1/2-1/3，而且有时影响生产。

   钢管矫直辊、HFW/ERW焊管和冷弯型钢轧辊属异型轧辊，具有形状复杂、规格品种繁多而批量很少的特征，尤其是HFW/ERW焊管和冷弯型钢轧辊基本上一张图纸只生产1-2件产品，使用锻造工具钢来制造就很难形成模锻，内孔一般也无法锻出，一般轧辊材料利用50%左右,孔型浅的轧辊材料利用率低于50%,甚至不足40%。D2、X155CrVMo12-1、SKD11、Cr12MoV等材料可锻温区窄、锻造难度大，往往需要多次加温。因此材料利用率低、能耗高。该类轧辊形状复杂、壁厚差异大，性能要求高，因此热处理难度大。在使用中还要进行多次修复重用，因此除要求具有高强度、高硬度、高耐磨性和抗冷热疲劳性外，还要有足够厚的硬度一致的工作层，即对材料的淬透性要求高。

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