矫直平整工艺是针对传统热轧平整机组在加工厚规格产品、高强钢产品以及下游加工对加工后变形量限制严格的产品时所表现出来的平直度改善能力不足问题而出的工艺。因此，矫直平整工艺所处理的产品主要为常规厚度以及超厚产品、高强钢产品以及下游加工对加工后变形量限制严格的普碳钢产品。   矫直平整工艺利用矫直机降低产品的残余应力水平，改善产品的平直度；同时借助平整机的实时动态调控能力，控制加工后产品的性能均匀性。在矫直机辊径以及辊速选择合理的条件下，矫直平整工艺能过充分降低产品的残余应力水平，改善产品的平直度指标。矫直平整工艺运用核心技术：轧制/平整类设备自生气流场理论以及主动气流场控制技术，采用吹吸组合的方式清除脱落氧化物，避免了产品表面的质量缺陷。 矫直平整工艺在平整破碎氧化物后利用矫直机继续对表面氧化物折弯，同时利用刷辊对临界脱落状态的氧化物进行清理，部分清除了带钢表面氧化物，使后续酸洗的酸反应量降低，实现了降低酸耗的目标。矫直平整工艺针对热轧带钢边部氧化严重的特点进行轧辊开发，大幅延长轧辊使用周期，使工作辊的换辊周期由700吨提高至2100吨至2800吨，降低了轧辊消耗。

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矫直+平整配置的优势在于：

深弯辊与矫直机组和，避免矫直过程中的时滞效应，充分改善带钢的平直度；

矫直后再进行平整，可以利用平整机消除部分残余曲率，适当减少矫直机的辊数；

可以充分利用平整机对带钢表面质量的改善能力，提高产品表面质量；

降低矫直机的能力瓶颈。

采用这种配置的客户当生产普碳钢时，操作者只需利用矫直机的伺服控制系统快速打开上矫直辊，带钢在轧线保持辊的协助下直接进入平整机进行平整，消除屈服平台同时改善板形。