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简析设计矫直机夹具的要求有哪些
发布时间:2020-04-13
简析设计矫直机夹具的要求有哪些?
1、空间要求。矫直机可以多个零件加工后的多个零件的安装,因此要求夹具能提供空间中的加工表面。此外,夹具的支撑板是可移动的、支撑的、下沉的和旋转的,因此夹具不应该干扰机床。
2、重调度。需要通过改变加工程序来改变加工对象。为了减少换设备的辅助设备的空闲时间,夹具在换工件时具有重整或换定位夹紧部件的功能。另外,由于在数控加工的多曲面加工中单件加工时间的增加,如果将夹具设计成在矫直机的工作区域之外进行调换,则可以增加生产效率。
3、定位要求。工件应定位在夹具中,工件的基液应相对于矫直机的原始点具有严格的位置,以达到工件和刀具相对运动的要求。同时,夹具应定位在机床上。夹具的各定位面应具有与机床原点相对应的坐标尺寸,以达到数控加工中定位和安装的要求。
4、精度要求。矫直机具有连续多表面自动加工的特点,因此对矫直机夹具的要求高于普通机床的精度和刚度,从而减小了定位误差;工件粗加工中的夹紧误差和变形误差。
1、空间要求。矫直机可以多个零件加工后的多个零件的安装,因此要求夹具能提供空间中的加工表面。此外,夹具的支撑板是可移动的、支撑的、下沉的和旋转的,因此夹具不应该干扰机床。
2、重调度。需要通过改变加工程序来改变加工对象。为了减少换设备的辅助设备的空闲时间,夹具在换工件时具有重整或换定位夹紧部件的功能。另外,由于在数控加工的多曲面加工中单件加工时间的增加,如果将夹具设计成在矫直机的工作区域之外进行调换,则可以增加生产效率。
3、定位要求。工件应定位在夹具中,工件的基液应相对于矫直机的原始点具有严格的位置,以达到工件和刀具相对运动的要求。同时,夹具应定位在机床上。夹具的各定位面应具有与机床原点相对应的坐标尺寸,以达到数控加工中定位和安装的要求。
4、精度要求。矫直机具有连续多表面自动加工的特点,因此对矫直机夹具的要求高于普通机床的精度和刚度,从而减小了定位误差;工件粗加工中的夹紧误差和变形误差。